బ్యాటరీ పరీక్ష

బ్యాటరీ పరీక్ష: బ్యాటరీ ఉత్పత్తి పరిస్థితుల యొక్క యాదృచ్ఛికత కారణంగా, ఉత్పత్తి చేయబడిన బ్యాటరీ పనితీరు భిన్నంగా ఉంటుంది, కాబట్టి బ్యాటరీ ప్యాక్‌ను సమర్థవంతంగా కలపడానికి, దాని పనితీరు పారామితుల ప్రకారం వర్గీకరించబడాలి;బ్యాటరీ పరీక్ష బ్యాటరీ అవుట్‌పుట్ పారామితుల పరిమాణాన్ని పరీక్షిస్తుంది (కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్).బ్యాటరీ వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడానికి, నాణ్యమైన-అర్హత కలిగిన బ్యాటరీ ప్యాక్‌ని తయారు చేయండి.

2, ఫ్రంట్ వెల్డింగ్: సంగమ బెల్ట్‌ను బ్యాటరీ ఫ్రంట్ (నెగటివ్ పోల్) యొక్క ప్రధాన గ్రిడ్ లైన్‌కు వెల్డింగ్ చేయడం, సంగమ బెల్ట్ టిన్ పూతతో కూడిన రాగి బెల్ట్, మరియు వెల్డింగ్ యంత్రం ప్రధాన గ్రిడ్ లైన్‌లో వెల్డింగ్ బెల్ట్‌ను బహుళ-లో గుర్తించగలదు. పాయింట్ రూపం.వెల్డింగ్ కోసం ఉష్ణ మూలం ఒక పరారుణ దీపం (ఇన్ఫ్రారెడ్ యొక్క ఉష్ణ ప్రభావాన్ని ఉపయోగించి).వెల్డింగ్ బ్యాండ్ యొక్క పొడవు బ్యాటరీ అంచు యొక్క పొడవు కంటే 2 రెట్లు ఎక్కువ.బ్యాక్ వెల్డింగ్ సమయంలో వెనుక బ్యాటరీ పీస్ యొక్క బ్యాక్ ఎలక్ట్రోడ్‌కు బహుళ వెల్డ్ బ్యాండ్‌లు కనెక్ట్ చేయబడతాయి

3, బ్యాక్ సీరియల్ కనెక్షన్: బ్యాక్ వెల్డింగ్ అంటే 36 బ్యాటరీలను స్ట్రింగ్ చేసి ఒక కాంపోనెంట్ స్ట్రింగ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.మేము ప్రస్తుతం మాన్యువల్‌గా అవలంబిస్తున్న ప్రక్రియ, బ్యాటరీ ప్రధానంగా బ్యాటరీ కోసం 36 పొడవైన కమ్మీలతో కూడిన మెమ్బ్రేన్ ప్లేట్‌పై ఉంచబడింది, బ్యాటరీ పరిమాణం, గాడి స్థానం రూపొందించబడింది, విభిన్న లక్షణాలు వేర్వేరు టెంప్లేట్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, ఆపరేటర్ టంకం ఇనుము మరియు టిన్ వైర్‌ను ఉపయోగిస్తాడు. "ఫ్రంట్ బ్యాటరీ" యొక్క ఫ్రంట్ ఎలక్ట్రోడ్ (నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్) "బ్యాక్ బ్యాటరీ" యొక్క వెనుక ఎలక్ట్రోడ్‌కు వెల్డింగ్ చేయడం, తద్వారా 36 తీగలను కలిసి మరియు అసెంబ్లీ స్ట్రింగ్ యొక్క సానుకూల మరియు ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్‌ను వెల్డింగ్ చేయడం.

4, లామినేషన్: వెనుక భాగం కనెక్ట్ చేయబడి మరియు అర్హత పొందిన తర్వాత, కాంపోనెంట్ స్ట్రింగ్, గ్లాస్ మరియు కట్ EVA, గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు బ్యాక్ ప్లేట్ ఒక నిర్దిష్ట స్థాయిలో వేయాలి మరియు లామినేషన్ కోసం సిద్ధంగా ఉండాలి.గ్లాస్ మరియు EVA యొక్క బంధన బలాన్ని పెంచడానికి గ్లాస్ ఒక రియాజెంట్ (ప్రైమర్) తో ప్రీకోట్ చేయబడింది.వేసేటప్పుడు, బ్యాటరీ స్ట్రింగ్ మరియు గాజు మరియు ఇతర పదార్థాల సాపేక్ష స్థానాన్ని నిర్ధారించండి, బ్యాటరీల మధ్య దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు లామినేషన్ కోసం పునాది వేయండి.(లేయర్ స్థాయి: దిగువ నుండి పైకి: గాజు, EVA, బ్యాటరీ, EVA, ఫైబర్‌గ్లాస్, బ్యాక్‌ప్లాన్

5, కాంపోనెంట్ లామినేషన్: వేయబడిన బ్యాటరీని లామినేషన్‌లో ఉంచండి, అసెంబ్లీ నుండి వాక్యూమ్ ద్వారా గాలిని గీయండి, ఆపై బ్యాటరీ, గ్లాస్ మరియు బ్యాక్ ప్లేట్‌ను కలిసి కరిగించడానికి EVAని వేడి చేయండి;చివరకు అసెంబ్లీని చల్లబరుస్తుంది.కాంపోనెంట్ ఉత్పత్తిలో లామినేషన్ ప్రక్రియ కీలక దశ, మరియు లామినేషన్ సమయం EVA యొక్క స్వభావం ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది.మేము దాదాపు 25 నిమిషాల లామినేట్ సైకిల్ సమయంతో వేగవంతమైన క్యూరింగ్ EVAని ఉపయోగిస్తాము.క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 150 ℃.
6, ట్రిమ్మింగ్: మార్జిన్ ఏర్పడటానికి ఒత్తిడి కారణంగా EVA బయటికి కరుగుతుంది, కాబట్టి లామినేషన్ తర్వాత దానిని తీసివేయాలి.

7, ఫ్రేమ్: గాజు కోసం ఫ్రేమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం లాంటిది;గ్లాస్ అసెంబ్లీ కోసం అల్యూమినియం ఫ్రేమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం, కాంపోనెంట్ యొక్క బలాన్ని పెంచడం, బ్యాటరీ ప్యాక్‌ను మరింత సీల్ చేయడం మరియు బ్యాటరీ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం.సరిహద్దు మరియు గాజు అసెంబ్లీ మధ్య అంతరం సిలికాన్‌తో నిండి ఉంటుంది.సరిహద్దులు మూల కీలతో అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి.
8, వెల్డింగ్ టెర్మినల్ బాక్స్: ఇతర పరికరాలు లేదా బ్యాటరీలకు బ్యాటరీ కనెక్షన్‌ని సులభతరం చేయడానికి అసెంబ్లీ వెనుక భాగంలో ఒక పెట్టెను వెల్డ్స్ చేస్తుంది.

9, అధిక వోల్టేజ్ పరీక్ష: అధిక వోల్టేజ్ పరీక్ష అనేది కాంపోనెంట్ ఫ్రేమ్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ లీడ్స్ మధ్య వర్తించే వోల్టేజ్‌ను సూచిస్తుంది, కఠినమైన సహజ పరిస్థితులలో (మెరుపు దాడులు మొదలైనవి) అసెంబ్లీని దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి దాని వోల్టేజ్ నిరోధకత మరియు ఇన్సులేషన్ బలాన్ని పరీక్షించడం.

10. కాంపోనెంట్ టెస్ట్: బ్యాటరీ యొక్క అవుట్‌పుట్ శక్తిని క్రమాంకనం చేయడం, దాని అవుట్‌పుట్ లక్షణాలను పరీక్షించడం మరియు భాగాల నాణ్యత గ్రేడ్‌ను నిర్ణయించడం పరీక్ష యొక్క ఉద్దేశ్యం.